Fabrication

  • Idée

    • La première étape consiste à choisir un modèle. Il peut provenir d’un bijou existant, d'une photo de revue ou tout simplement de votre imagination. Si vous voulez un modèle particulier, nos bijoutiers sur place se feront un plaisir de vous conseiller pour vous permettre de faire le meilleur choix.

    		  

  • Conception assistée par ordinateur

    • En novembre 2005, nous avons fait l’acquisition d’une machine à commande numérique qui permet de travailler la cire mécaniquement. À l’aide d’un logiciel de dessin 3D nous créons le modèle directement sur l’écran et une fonction nous permet de vous montrer le bijoux et ce, avant même qu’il ne soit numérisé. Il sera aussi possible pour vous de voir le modèle avec les couleurs de l’or, l’impression de diamant ou de pierre précieuse, ce qui donne un coup d’œil très réaliste de l’éventuel bijoux. Ensuite nous transmettons les données à la machine à commande numérique, qui elle, à l’aide d’un couteau, travaille la cire selon le modèle. Cela donne des résultats d’une précision que seule la machine peut atteindre.

  • Cire

    • Jusqu'à très récemment, nos bijoutiers devaient confectionner le modèle dans la cire manuellement, c'est à dire qu’à l’aide d’outils, ils travaillaient un bloc de cire jusqu'à ce qu’on puisse voir un bijoux en émerger. C’est une méthode qui faisait appelle à la dextérité, la précision et la minutie, bref de l’art….

  • Moule

    • Le moule est efficace lorsque le client a déjà son modèle et en veux une réplique identique. Si nous voulons faire plusieurs répliques du même modèle pour des bagues corporatives, nous fabriquons la matrice, nous la moulons à l’aide d’un composite en caoutchouc et nous obtenons ainsi autant de modèle que nous voulons en injectant de la cire dans le moule.

  • Préparation au coulage - Étape 1

    • Lorsque nous avons un nombre suffisant de modèles, nous procédons au coulage, mais avant d’y arriver il y a plusieurs étapes a franchir. La première est le classage des cires selon la couleur (jaune, blanc ou rose) et la pureté de l’or (10k, 14k, 18k…). Ensuite nous prenons les cires du même groupe et nous les disposons sur une tige de cire qui, elle, est fixée à une base de caoutchouc.

  • Préparation au coulage - Étape 2

    • Une fois les cires bien fixées sur les bases, nous prenons un socle de métal qui sera placé sur la base autour de la cire. Par la suite, on y coule du plâtre. Une fois le plâtre sec, on place le tout dans un four. On monte la température du four jusqu'à 1400 degré fahrenheit afin de faire fondre et évaporer la cire qui se trouve à l’intérieur du plâtre. Ce cycle peut prendre de 5 à 8hrs.

  • Finition

    • Une fois la pièce en main, viens alors le temps du sablage, qui sert a enlever les petites imperfections de surface et du polissage, qui rend les pièces bien lisses et brillantes. S’il y a lieu, nous procédons au sertissage, l’étape qui consiste a maintenir les pierres en place a l’aide de griffes.

  • Coulage

    • Lorsque la température du four est descendue à 1000 degré fahrenheit, nous pouvons préparer le mélange d’or et d’alliage. Nous chauffons le mélange dans un creuset à l’aide d’une torche. Au moment où l’or est presque prêt nous plaçons le socle de métal dans une machine qui fonctionne par vacuum et, dans une synchronisation presque parfaite, on coule l’or allié en fusion dans le socle.

  • Arbre de coulée

    • Le coulage terminé, nous plongeons le socle de métal dans l’eau froide afin que le plâtre se désagrège pour en dégager "l’arbre de coulée"

  • Produit fini