Voici le diagramme de nos méthodes de fabrication.

Idée La première étape consiste à choisir un modèle.   Il peut provenir d’un modèle existant dont vous  voulez une modification, d’une photo prise dans  une revue ou tout simplement sorti de votre imagination.   Si vous voulez un modèle particulier, nos bijoutiers  sur place se feront un plaisir de vous conseiller pour  vous permettre de faire le meilleur choix.

Conception assistée par ordinateur Depuis novembre 2005, nous avons fait l’acquisition  d’une machine à commande numérique qui permet de  travailler la cire mécaniquement.  A l’aide d’un  logiciel de dessin 3D nous créons le modèle directement  sur l’écran et une fonction nous permet de vous montrez  le bijoux et ce avant même qu’il ne soit numérisé,  donc il sera possible pour vous de voir le modèle avec  les couleurs de l’or et l’impression de diamant ou de  pierre précieuse, ce qui donne un coup d’œil très  réaliste de l’éventuel modèle.  Ensuite nous transmettons  les données a la machine a commande numérique, qui lui  à l’aide d’un couteau, travaille la cire selon le modèle.   Ce qui donne des résultats d’une précision que seule  la machine peut atteindre.

Cire Jusqu'à très récemment nos bijoutiers devaient  confectionner le modèle dans la cire manuellement,  c'est à dire qu’à l’aide d’outils ils travaillaient  un bloc de  cire jusqu'à ce qu’on puisse voir un  bijoux en émerger.  C’est une méthode qui fait  appelle a la dextérité, la précision et la minutie,  bref de l’art….

Moule Le moule est efficace lorsque le client à déjà  son modèle et en veux une réplique identique.  Si nous voulons faire plusieurs répliques du  même modèle pour des bagues corporatives.   Nous fabriquons alors la matrice, on moule  celle-ci  à l’aide d’un composite en caoutchouc  et ensuite on obtient autant de modèle que nous  voulons en injectant de la cire dans le moule.

Préparation au coulage Étape 1 Lorsque nous avons plusieurs modèles nous  procédons au coulage, mais avant d’y arriver  il y a plusieurs étapes à franchir.   La première est le classage des cires selon  la couleur (jaune, blanc ou rose) et la pureté  de l’or (10k, 14k, 18k…).  Ensuite nous prenons  les cires du même groupe et nous les disposons  sur une tige de cire qui elle est prise sur  une base de caoutchouc.

Produit fini

Préparation au coulage Étape 2 Une fois les cires bien fixées sur les bases,   Nous prenons un socle de métal qui sera placé  sur la base autour de la cire.  Par la suite  on y coule du plâtre.  Une fois le plâtre sec,  on place le tout dans un four.   On monte la  température du four jusqu'à 1400 degré Fahrenheit.  afin de faire fondre et évaporer la cire qui se  trouve à l’intérieur du plâtre.  Ce cycle peut  prendre de 5 à 8hrs.

Finition Une fois la pièce en main, viens alors le  temps du sablage qui sert a enlevé les petites  imperfections de surfaces, du polissage pour  rendre les pièces bien lisses et brillantes.   S’il y a lieu le sertissage, c'est à dire la  pose des pierres.

Coulage Lorsque la température du four est descendue  à 1000 degré Fahrenheit, on peut préparer le  mélange d’or et d’alliage.  On chauffe le  mélange dans un creuset à l’aide d’une torche.   Au moment où l’or est presque prêt on place le  socle de métal dans une machine qui fonctionne  par vacuum et dans une synchronisation presque  parfaite on coule l’or allié en fusion dans le  socle.

Arbre de coulée Le coulage terminé, nous plongeons le socle de métal  dans l’eau froide afin que le plâtre se désagrège pour  y dégager ‘’l’arbre de coulée’’.